农田排灌机械概况与应用
文章来源： 上传时间：2017-08-03 浏览次数：
农田排灌机械是利用各种能源和动力，提水灌入农田或排除农田多余水分的机械和设备。广义的农田排灌机械还包括水井钻机、铧式开沟犁、旋转开沟机、暗沟犁、开沟铺管机等。
1.农田排灌机械概况
在**，用桔槔和辘轳提水灌溉农田的历史非常悠久。公元前2～前1世纪时已有翻车即龙骨水车出现，东汉时毕岚和三国魏时马钧对翻车都有所改进。元代《王祯农书》中，还载有筒车、高转筒车等利用自然水流自动提水的工具，说明这些工具在公元14世纪初已得到广泛应用。埃及和印度古代也使用桔槔。在 5世纪，葡萄牙人制造了木质两叶片泵，这是近代离心泵的雏型。18世纪初，法国制成***台蜗壳叶片泵。欧美各国在19世纪中叶制成多级叶片泵和扭曲叶片泵。19世纪末开始应用喷灌技术，至20世纪50年代得到迅速发展。自60年代中期起，滴灌装置也迅速发展起来。
**在20世纪20年代曾引进和制造少量水泵用于农田灌溉，但至1949年以前，大部分农田仍使用传统的提水工具，而农用水泵总功率*为72兆瓦左右。50年代初发展了各种人力、畜力和机力水车，并从1956年起开始研制各种农用水泵，首先发展低扬程混流泵和中、小型轴流泵，同时发展水轮泵、研制水锤泵和内燃水泵。至60年代研制设计了农用水泵系列，同时开始发展大型轴流泵和混流泵。60年代末开始发展潜水电泵，喷灌设备也逐步在城市郊区试用。至80年代初，**农用水泵已发展到30个系列，350个型号1100多个规格品种。1982年农用水泵年产量已超过100万台。至1984年底，农用排灌动力机械保有量达615万台，总功率达7 765兆瓦。机电灌溉面积为3.76亿亩，占有效灌溉面积的56.4%。
2.农田排灌机械分类
农田排灌机械根据灌溉和排水的方式分为下述4类：
地面排灌机械包括提水排灌和虹吸灌溉机组。由农用动力机械或利用自然能源驱动水泵，从河、湖、库、塘、井中提水灌溉农田，或从农田、沟、渠、塘堰中提水排除积水，特别是排涝。动力机和水泵可组成移动式机组安装在船、汽车或拖车上，也可用人力转移。通常则多设置在泵房内，配以进、出水管道和阀门等其他水工设施，建成排灌站或抽水站（见提水灌溉）。
3.喷灌设备
滴灌设备包括有压水源、管道和滴头 3部分。有压水源可采用水泵机组或高程水头（落差）实现自流供水，其压力比喷灌用有压水源低。滴头配置在靠近作物根部的地面，持续而小量地施水，水分渗入土壤供作物根系吸收。滴头的工作压力约3～5千帕。为使每个滴头的压力都相等，从而获得均匀的滴水量，管道系统的设计可采用流进和流出、网络循回、压力迭加等方法。一般支管、毛管和滴头不固定，根据滴灌需要而移动。初设投资费用较高，且滴头孔小，容易被氧化物和硫化物的沉淀堵塞。因此，灌溉水有时须经过简易净化或过滤后使用。
4.渗灌设备
地下渗灌设备的水源和管道系统与滴灌设备相似，但用浅埋地下的渗水瓦管或打孔双壁塑料管代替装有滴头的毛管使渗水压力超过土壤水分张力从而向作物根系区渗水灌溉（见地下灌溉）。渗水毛管使用一定年限后，会腐蚀散碎而混入土壤，需要定期布管埋管。
5.农田排灌机械应用
为了充分发挥农田排灌机械的经济效益，应根据地形和水文条件合理选定排灌站的站址合理配置渠系和管路，并正确选定泵型、台数及相应的扬程、流量等参数。水泵选型应以使用中的吸程、扬程和流量为依据，根据水泵提水的基本原理，采用各种调节方法来适应变化的要求，使动力与泵的额定功率配套恰当。井用泵应根据井深、井径、动水位、涌水量和实际工作扬程选用合理的类型和参数：一般是深井高扬程采用长轴深井泵和潜水电泵；浅井或作业面使用离心泵、螺杆泵以及小型叶片泵或微型离心泵，并选用恰当的配套动力，也可使用低扬程潜水泵等。喷灌、滴灌和地下渗灌设备，根据所需压力和流量合理选用动力、水泵和管道尺寸及系统。
6.农田排灌机械维护保养
排灌机是常见的农机具，它能有效为田地灌水或排除多余水分，方便农事生产。排灌机闲置期间，若保养不当，易导致锈蚀损坏，甚至无法使用。因此，排灌机使用完后，要进行适当保养。
（1）及时将电动机拆卸，并放在室内进行检修。首先，将外壳上泥土、灰尘等污物擦拭干净，然后对机芯进行检查维修，若无异样，即可入库保管。注意入库前要**行包装，以便防尘、防潮、防雨。
（2）及时把水泵和胶管的残留水放净，并进行捡收。同时，检查水泵叶轮、轴承、口杯等零件的磨损程度，并进行维修或更换。此外，还要用汽油将轴承清洗干净，用铁丝刷子将水泵的底阀、弯管等部件上的铁锈刷干净，然后分别涂上黄油，存入库房。
（3）深井泵停用后，为防止转动部位生锈，应时常进行启动。一般而言，每隔7-10天要启动一次，每次时长宜为30分钟左右。若存放期长，则需把水泵从井中提取出，检修后入库存放。
（4）各种管子停用后，要清洗干净。注意给铁管子补刷油漆，将胶管子远离汽油，并将其放置在干燥的库房内进行保管。
（5）确认机械整体保持完好状态后，进行安装，并涂上润滑油，将其放入室内通风干燥处垫高，离地存放。
